Kho lạnh nhà máy Cholimex tại KCN Vĩnh Lộc 2 – Giải pháp kho lạnh cho nhà máy thực phẩm

Đơn vị trúng thầu: Công ty Cổ Phần Công Nghiệp Lạnh Hưng Trí

Kho lạnh tại nhà máy chế biến thực phẩm Cholimex ở KCN Vĩnh Lộc 2 là một ví dụ tiêu biểu về cách tổ chức hệ thống kho lạnh phục vụ sản xuất thực phẩm quy mô lớn, tích hợp cả khu cấp đông, kho đông, kho mát và khu trung chuyển. Nhiều chủ đầu tư và trưởng bộ phận kỹ thuật lấy mô hình này làm ví dụ tham chiếu khi xây dựng tiêu chí kỹ thuật cho kho lạnh nhà máy. Bài viết sử dụng kho lạnh Cholimex như công trình mẫu để phân tích những tiêu chí quan trọng của kho lạnh chất lượng tại KCN Vĩnh Lộc 2, sau đó giới thiệu các dịch vụ thiết kế, thi công kho lạnh công nghiệp và cung cấp thiết bị – vật tư tại KCN Vĩnh Lộc 2 do Kho Lạnh Thành Phố triển khai cho doanh nghiệp.

Đánh giá kho lạnh Cholimex như một công trình mẫu tại KCN Vĩnh Lộc 2

Với đặc thù là nhà máy chế biến thực phẩm, kho lạnh nhà máy Cholimex tại KCN Vĩnh Lộc 2 phải đáp ứng đồng thời các yêu cầu về an toàn thực phẩm, năng suất cấp đông và tối ưu chi phí:

Nhiệt độ làm việc đa vùng:
- Khu cấp đông: -35°C đến -40°C cho hầm đông hoặc tủ đông tiếp xúc, đảm bảo đưa sản phẩm về tâm -18°C trong thời gian thiết kế.
- Kho đông bảo quản: -18°C đến -25°C cho thành phẩm.
- Kho mát: 0–5°C cho bán thành phẩm, nguyên liệu.
- Khu chờ đóng gói, trung chuyển: 10–15°C.
  Hệ thống phải giữ được độ ổn định nhiệt cao để đáp ứng HACCP, GMP.
Thời gian lưu kho và chu trình sản xuất:
- Hàng ra/vào kho theo ca sản xuất; thời gian lưu đông thường 15–45 ngày.
- Thiết kế cần đảm bảo luồng di chuyển nguyên liệu – bán thành phẩm – thành phẩm một chiều, tránh lẫn chéo.
Khối lượng luân chuyển hàng hóa:
- Sản lượng có thể lên đến hàng chục tấn/ngày cho mỗi dây chuyền, đòi hỏi khu cấp đông và kho thành phẩm phải đủ công suất để không gây “nghẹt” dây chuyền.
Yêu cầu vận hành 24/7:
- Hệ thống kho lạnh phải hoạt động liên tục, downtime phải hạn chế ở mức rất thấp để không làm gián đoạn sản xuất hoặc hủy lô hàng.

Chính sự kết hợp giữa yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm, dải nhiệt rộng và sản lượng cao khiến kho lạnh Cholimex trở thành công trình tham chiếu phù hợp cho các nhà máy chế biến tại KCN Vĩnh Lộc 2.

Tiêu chí & giải pháp kho lạnh công nghiệp chất lượng tại KCN Vĩnh Lộc 2

Từ mô hình vận hành của nhà máy Cholimex, có thể khái quát những tiêu chí kỹ thuật cần ưu tiên khi đầu tư kho lạnh công nghiệp tại KCN Vĩnh Lộc 2.

1. Cách nhiệt và cấu trúc kho đáp ứng chuẩn nhà máy thực phẩm

Panel PU/PIR:
- Kho đông, cấp đông: panel dày 150–200 mm, mật độ foam ≥ 40 kg/m³.
- Kho mát: panel dày 100–120 mm.
  Bề mặt tôn phủ sơn hoặc inox dễ vệ sinh, chống ăn mòn trong môi trường ẩm, rửa rửa thường xuyên.
Xử lý cầu nhiệt & nền kho:
- Nền kho đông bố trí lớp cách nhiệt và hệ thống sưởi nền để tránh đóng băng, nứt nền.
- Các vị trí chân tường, dầm, cột được bọc panel và bơm foam để giảm ngưng tụ, hạn chế nấm mốc.
Tổ chức không gian:
- Phân tách rõ ràng khu nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm; bố trí cửa kho, cửa nhanh và khu buffer để tránh thất thoát nhiệt khi xe nâng qua lại.

Những nhà máy tuân thủ tốt tiêu chí cách nhiệt và layout thường ghi nhận mức tiết kiệm 15–23% điện năng so với hệ thống panel mỏng hoặc bố trí chưa tối ưu.

2. Hệ thống lạnh – đáp ứng chuỗi cấp đông & bảo quản

Môi chất lạnh:
- Tùy quy mô nhà máy, có thể dùng NH₃ cho hệ trung tâm hoặc Freon (R404A, R507A, R448A/R449A…) cho từng cụm kho.
- Ưu tiên các giải pháp môi chất thân thiện môi trường, hiệu suất cao.
Máy nén và dàn lạnh:
- Cụm máy nén trục vít hoặc piston bán kín, chia nhiều cấp công suất, đủ dự phòng để chạy luân phiên.
- Dàn lạnh trần với lưu lượng gió tính toán theo tải sản phẩm và chiều cao xếp hàng, kết hợp xả đá tự động để duy trì hiệu suất.
Dàn ngưng:
- Dàn ngưng giải nhiệt gió hoặc giải nhiệt nước, tích hợp điều khiển quạt theo áp suất ngưng để giảm tiêu thụ điện trong giờ thấp tải.

Khi hệ thống lạnh được tính tải chính xác và lựa chọn thiết bị đồng bộ, nhiều nhà máy trong khu vực đạt giảm 12–20% chi phí điện trên mỗi tấn sản phẩm so với hệ cũ.

3. Điều khiển, Inverter, giám sát – giảm downtime, tăng ổn định

Inverter/VFD:
- Ứng dụng cho quạt dàn lạnh, quạt dàn ngưng, bơm nước, thậm chí một số cấp máy nén.
- Điều chỉnh công suất theo tải thực tế, tiết kiệm điện và giảm hao mòn cơ khí.
Điều khiển PID đa vùng:
- Giữ nhiệt độ các phòng ở mức ổn định với biên độ nhỏ, đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm.
- Hạn chế đóng/ngắt máy liên tục gây tổn hao điện.
Giám sát & cảnh báo:
- Hệ thống SCADA/BMS theo dõi nhiệt độ, áp suất, trạng thái thiết bị;
- Gửi cảnh báo sớm qua SMS/email khi có sự cố, giúp bộ phận bảo trì xử lý kịp thời.

Nhờ điều khiển hiện đại, các nhà máy áp dụng giải pháp này thường đạt giảm 18–25% thời gian downtime và giảm 12–18% chi phí bảo trì/năm, rất đáng kể với dây chuyền chạy 24/7.

Chi tiết kỹ thuật: máy nén, dàn lạnh, điều khiển và lợi ích

Trong những cấu hình tương tự kho lạnh Cholimex tại KCN Vĩnh Lộc 2, giải pháp kỹ thuật thường bao gồm:

Cụm máy nén ghép song song với bình tách dầu, bình chứa lỏng, cho phép linh hoạt điều chỉnh công suất theo ca sản xuất.
Dàn lạnh treo trần bố trí theo block, hạn chế “điểm chết” về nhiệt độ, đảm bảo toàn bộ khu vực xếp hàng đạt nhiệt độ yêu cầu.
Hệ điều khiển tích hợp Inverter và PID, kết nối SCADA để giám sát trực tuyến.

Các cấu hình này giúp nhà máy tiết kiệm 16–24% điện năng và tăng 20–30% năng suất cấp đông – bảo quản nhờ kiểm soát tốt quá trình lạnh và hạn chế gián đoạn dây chuyền.

Thiết kế, thi công kho lạnh công nghiệp và cung cấp thiết bị cấp đông tại KCN Vĩnh Lộc 2

Từ các tiêu chí rút ra từ những công trình như kho lạnh Cholimex, Kho Lạnh Thành Phố cung cấp gói dịch vụ trọn gói cho nhà máy, xưởng chế biến và kho trung chuyển tại KCN Vĩnh Lộc 2.

Thiết kế & tư vấn giải pháp kho lạnh

Khảo sát hiện trạng nhà xưởng, dây chuyền chế biến, quy trình ra/vào sản phẩm.
Phân tích sản lượng, cơ cấu mặt hàng (thực phẩm đông lạnh, gia vị, hàng sơ chế…) và tiêu chuẩn cần đạt (HACCP, GMP, ISO).
Tính toán tải lạnh chi tiết, đề xuất cấu hình:
- Khu cấp đông, kho đông, kho mát, trung chuyển.
- Máy nén, dàn lạnh, dàn ngưng, panel, cửa, hệ thống điều khiển.
So sánh các phương án đầu tư – vận hành để chủ đầu tư lựa chọn cấu hình tối ưu.

nha-may-che-bien-thuc-pham-cholimex

Thi công – lắp đặt kho lạnh công nghiệp

Thi công panel tường, trần, vách ngăn, cửa kho, xử lý nền và cầu nhiệt đúng chuẩn nhà máy thực phẩm.
Lắp đặt cụm máy nén, dàn lạnh, dàn ngưng, tủ điện, đường ống gas và hệ thống thoát nước ngưng.
Thực hiện kiểm tra áp lực, hút chân không, nạp môi chất, chạy thử có tải và bàn giao với đầy đủ hướng dẫn vận hành.

Các dự án do Kho Lạnh Thành Phố triển khai cho nhà máy thực phẩm thường mang lại tăng 18–30% năng suất xử lý sản phẩm lạnh nhờ tối ưu layout, khu cấp đông và kho thành phẩm.

Cung cấp thiết bị cấp đông & vật tư kho lạnh

Thiết bị cấp đông: hầm đông gió, tủ đông tiếp xúc, băng chuyền IQF cho các dòng sản phẩm khác nhau.
Thiết bị hệ thống lạnh: máy nén, dàn lạnh, dàn ngưng, tủ điện điều khiển, van, cảm biến, thiết bị an toàn.
Vật tư kho lạnh: panel PU/PIR, cửa trượt, cửa bản lề, cửa nhanh, gioăng, phụ kiện, vật tư đường ống và cách nhiệt.

Nhờ lựa chọn đúng thiết bị và vật tư, nhiều doanh nghiệp giảm 9–15% hao hụt trọng lượng sản phẩm và rút ngắn 10–18% thời gian cấp đông so với hệ thống cũ.

Nâng cấp, cải tạo hệ thống kho lạnh hiện hữu

Thay mới hoặc bổ sung máy nén hiệu suất cao cho các kho đã vận hành lâu năm.
Bổ sung Inverter, tối ưu thuật toán điều khiển, tích hợp giám sát tập trung.
Cải thiện panel, xử lý điểm đọng sương, giảm thất thoát lạnh quanh cửa, chân tường.

Những dự án cải tạo này thường giúp nhà máy tiết kiệm thêm 12–20% điện năng và giảm 15–22% chi phí bảo trì/năm, trong khi không cần dừng toàn bộ dây chuyền quá lâu.

Liên hệ tư vấn kho lạnh công nghiệp tại KCN Vĩnh Lộc 2

Đối với các nhà máy chế biến thực phẩm như Cholimex tại KCN Vĩnh Lộc 2, việc đầu tư đúng ngay từ đầu vào kho lạnh – từ thiết kế, thi công đến lựa chọn thiết bị và vật tư – quyết định trực tiếp đến chi phí điện, năng suất dây chuyền và rủi ro vận hành. Kho Lạnh Thành Phố đồng hành cùng chủ đầu tư, giám đốc nhà máy và bộ phận kỹ thuật với định hướng: tiết kiệm điện bền vững, tối ưu công suất sản xuất và giảm rủi ro kỹ thuật trong suốt vòng đời dự án.

Hotline 0901 415 425 – Website www.kholanhthanhpho.com