Quy trình kiểm tra – thử nghiệm thiết bị lạnh công nghiệp: Đảm bảo hiệu suất & an toàn trước khi xuất xưởng

Trong ngành công nghiệp lạnh, hiệu suất và độ bền của thiết bị không đơn thuần đến từ thiết kế – mà còn phụ thuộc rất lớn vào quy trình kiểm tra – thử nghiệm nghiêm ngặt trước khi bàn giao đến tay khách hàng. Đây không chỉ là bước cuối cùng trong chuỗi sản xuất, mà là "tấm khiên" bảo vệ uy tín của thương hiệu và niềm tin của khách hàng.

Mục tiêu của quy trình kiểm tra – thử nghiệm

Đảm bảo thiết bị đạt đầy đủ thông số kỹ thuật theo thiết kế.
Kiểm tra thông số vận hành ổn định trong điều kiện thực tế và đáp ứng được điều kiện thiết kế.
Phát hiện và xử lý sớm các lỗi tiềm ẩn trước khi lắp đặt.
Đảm bảo thiết bị an toàn về điện, gas lạnh và cơ khí.

Các bước kiểm tra tiêu chuẩn trong ngành thiết bị lạnh

a) Kiểm tra hình thức và lắp ráp

Đánh giá chất lượng gia công cơ khí, sơn phủ, mối hàn.
Kiểm tra độ chắc chắn của khung vỏ, các điểm bắt vít, kết nối ống.
Đảm bảo đúng model, đúng cấu hình theo đơn đặt hàng.

b) Kiểm tra hệ thống gas lạnh – độ kín

Nạp khí ni tơ áp suất cao để kiểm tra rò rỉ tại các điểm hàn, khớp nối.
Dùng xà phòng hoặc đầu dò rò gas để phát hiện vi rò nhỏ.
Sau đó hút chân không để đảm bảo hệ thống khô – sạch – kín khí.

c) Kiểm tra hệ thống điện – điều khiển

Đo điện áp, kiểm tra cách điện, chống rò rỉ điện, tiếp địa.
Chạy thử tủ điều khiển, bộ cảm biến, chế độ bảo vệ quá tải, cao áp, thấp áp.
Kiểm tra tín hiệu đóng ngắt relay, biến tần (nếu có), hệ thống báo lỗi.

d) Chạy thử nghiệm thực tế (Test run)

Nạp gas lạnh thực tế và vận hành thử thiết bị với tải giả.
Theo dõi áp suất hút – đẩy, nhiệt độ dàn nóng – dàn lạnh, dòng điện, tốc độ quạt.
Ghi nhận hiệu suất làm lạnh, tốc độ hạ nhiệt và chu kỳ hoạt động.

e) Kiểm tra độ ồn – độ rung

Đo độ rung động cơ, kiểm tra cân bằng quạt và khung máy.
Đánh giá tiếng ồn trong giới hạn tiêu chuẩn công nghiệp (≤70–75dB với thiết bị ngoài trời).

f) Kiểm tra độ bền liên tục (tuỳ chọn)

Một số thiết bị được chạy 24–48 giờ liên tục mô phỏng điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Kiểm tra khả năng giữ nhiệt, hoạt động ổn định trong dải điện áp thay đổi.

Ghi nhận thông số – đóng gói – bàn giao

Tất cả dữ liệu thử nghiệm được ghi lại vào biên bản test report đi kèm sản phẩm.
Mỗi thiết bị đều có mã số – tem kiểm định – biên bản vận hành riêng.
Thiết bị sau kiểm tra được hút chân không, đóng gói kỹ lưỡng chống sốc, chống ẩm và đánh dấu “ĐÃ Q/A”.

Lợi ích của khách hàng từ quy trình kiểm tra chuyên nghiệp

Giảm rủi ro khi lắp đặt thực tế, tiết kiệm chi phí bảo trì.
Tăng độ tin cậy khi vận hành liên tục trong môi trường công nghiệp.
Khách hàng có thể kiểm chứng thiết bị ngay từ nhà máy, tạo sự an tâm khi sử dụng.

Kết luận: Kiểm tra kỹ lưỡng – Nền tảng của chất lượng bền vững

Với triết lý “kiểm tra nghiêm – vận hành yên tâm”, các doanh nghiệp sản xuất thiết bị lạnh công nghiệp ngày nay không chỉ bán sản phẩm, mà còn bán chất lượng được xác minh. Trong môi trường cạnh tranh cao, đây chính là sự khác biệt để giữ vững niềm tin khách hàng lâu dài.

Liên hệ ngay để được tư vấn chi tiết về tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình kiểm tra thiết bị lạnh phù hợp với dự án của bạn.

Hotline: 0901 415 425 - Phòng kinh doanh